202几年，山焦西山长春选煤厂涉及浮选设计发生的机器设备多、碳排放量高、步骤流程复杂化等故障 ，大力询求优化提升不断改进之策。

该厂已有的加工技术中，-0.25mm煤泥所采用萃取浮选技术。此技术在重介水装置外巡环，由 511/1.2 萃取机底流过 355/1.2 萃取旋流器组萃取，其底滤再进到浮选机装置进行处理，最中生产浮选精矿和尾矿业开采品。但因装置缓解错综复杂，引起设施设备操作量大、前线长、耗能高，施工人员劳动就业抗拉强度大，很风险识别存在标准值新增。该厂以洗煤产线为主导导，借调加工、调度系统、检测等多台门能量，组成的课题研究设计方案技术创新队伍。队伍成的员紧紧积极配合、明确分工配合，伸展走访调研技术论证和改变找寻。过许许多多次找寻改变，从超时中积淀技术 ，在改变中追求合理性设计方案，之后知道从SEO优化技术选择切入，将高浓”浮选调成“直接性”浮选，尽力改变技术更合理、节省且相对稳定。

饱经这两六个月的勤奋探索世界与实践内容，这一次浮选加工过程技术软件系统软件整改由“高浓”改“立即”的预期收益受众差不多保证。浮选重介水无限反复的软件系统软件从“外无限反复的”转成“内无限反复的”，立即注销 511 高浓机、520 泵、523 泵等一款型机器装备，共限制 686KW 机器装备执行功率因数补偿，有效果保证了加工过程技术具体步骤减化、机器装备用电量大幅度降低了、所属机器装备公共设施损耗率限制、出产巡查面积宿小、农民工劳作抗压强度消减、平安出产投资风险大幅度降低了等效果。现阶段，结题攻关项目班组仍在实施工艺技术设备过程改进等未果成熟的运转，以保险浮选设备小学科学、节约能源、不稳电脑运行。