±0.003kg/L!斜沟煤矿业选煤厂将两服务重介旋流器自动隐藏液体积密度调控导致高精度安全稳定在±0.003kg/L，密控导致高精度满足全球领先于品质。

　　斜沟煤矿选煤厂应用两段两产品重介旋流器主再选工艺，再洗段密度控制直接影响精煤产品的灰分和回收率。稳定控制悬浮液密度至关重要，它是整个选煤生产过程的核心。之前，由于各控制阀门自动化程度低、合介桶容量大循环慢，使得密度反馈滞后，调节时间长。操作员需以高强度、高频率的实时手动控制，维持分选密度的稳定，避免洗出高灰产品，导致密控操作效率低、职工劳动强度大。
༺　　为此，该厂联合美腾科技团队，对重悬浮液密度智能控制系统进行攻关。首先改进介质循环控制流程，把分流阀、补水阀等开关量阀门改造为电控气动线性调节阀，补水控制对象由桶上补水阀改为合介泵入口调节阀，阀门动作后获得迅速精准反馈，缩短调节时间；二是运用Java编程语言定制开发智能控制算法，采用OPC通讯技术直接从现场PLC读取合介及稀介桶位、主再洗分选密度、煤量、泵运行电流等相关实时参数，综合建立密控系统阀门开度预测模型，通过人工智能算法得出最优结果，再下发至PLC精准控制，实现了重悬浮液密度高精度控制的要求，解决了传统PID算法在应对强耦合、大滞后的重介密控时出现的密度惯性超调和波形振荡问题。

　　悬浮按钮液容重智力有效设定模式关键所在关键所在计算精密度计算较，该厂原模式应用传统E+H工司生产的的FMG60型射线性拉曼光谱容重计，快速性高，量测计算精密度计算较改变0.001kg/L，换成进一步优化的洗煤生产技術模式和品质可靠的技術治理工作体系，使容重高计算精密度计算较有效设定的要求有赖于改变。

　　高精确度再洗智力密控投运一来，该厂重介悬屏液孔隙率的安稳性获取更大改进，实时时间孔隙率动荡空间人工控制制在±0.003kg/L时间内，与此同时降低了了吨煤介耗，把一丝在职员工从锻造度的灵力劳动就业中一汽解放起来，精煤企业产品性量和洗选学习效率提升自己提升，达成了提质增强药效。